Il processo di fabbricazione dell'asportazione di materiale consiste nel rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in un certo modo per ottenere parti della forma e delle dimensioni desiderate. Tali processi richiedono materiale in eccesso sufficiente sulla superficie del pezzo. Durante la rimozione del materiale, il pezzo si avvicina gradualmente alla forma e alle dimensioni della parte ideale. Maggiore è la differenza tra la forma e le dimensioni della materia prima o del pezzo grezzo e zero h, maggiore è la quantità di materiale rimosso, maggiore è la perdita di materiale e maggiore è l'energia consumata nel processo di lavorazione. A volte il volume del materiale perso supera addirittura il volume della parte stessa.
Sebbene il tasso di utilizzo del materiale del processo di rimozione del materiale sia basso, è ancora il mezzo principale per migliorare la qualità delle parti e ha anche una forte adattabilità alla lavorazione. È il metodo di lavorazione più utilizzato nella produzione di macchine. Il processo di rimozione del materiale combinato con il processo di formatura del materiale può ridurre notevolmente il consumo di materie prime. Con lo sviluppo di una tecnologia di lavorazione sempre meno tagliente (fusione di precisione, forgiatura di precisione, ecc.), il tasso di utilizzo dei materiali può essere ulteriormente migliorato. Quando la quantità di produzione è piccola, al fine di ridurre l'investimento nel processo di formatura del materiale, è anche economico e ragionevole utilizzare semplicemente il processo di rimozione del materiale.
I processi di rimozione del materiale si presentano in molte forme, tra cui la lavorazione tradizionale e la lavorazione speciale.
La lavorazione è un processo in cui vengono utilizzati utensili da taglio in metallo per rimuovere il metallo in eccesso sul pezzo (grezzo) sulla macchina utensile, in modo che la forma, le dimensioni e la qualità della superficie del pezzo soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di taglio, l'utensile e il pezzo sono installati sulla macchina utensile e sono azionati dalla macchina utensile per ottenere un certo movimento relativo regolare. Durante il movimento relativo dell'utensile rispetto al pezzo, il metallo in eccesso viene rimosso, formando la superficie lavorata del pezzo. I metodi comuni di taglio dei metalli includono tornitura, fresatura, piallatura, brocciatura e rettifica. Nel processo di taglio del metallo si verificano fenomeni quali forza, calore, deformazione, vibrazione e usura. C'è una certa influenza sul processo di lavorazione e sulla qualità della lavorazione. È importante scegliere il metodo di lavorazione, la macchina utensile di lavorazione, l'utensile, il dispositivo e i parametri di taglio per migliorare la qualità della lavorazione e migliorare l'efficienza della lavorazione. Questo sarà il fulcro di questo libro.
La lavorazione speciale si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza energia elettrica, energia luminosa, ecc. per rimuovere materiale da un pezzo. Ci sono EDM, lavorazione elettrolitica, lavorazione laser, ecc. L'EDM consiste nell'utilizzare il fenomeno di scarica dell'impulso generato tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo per erodere il materiale del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lavorazione. Durante la lavorazione, esiste un certo spazio di scarica tra l'elettrodo del pezzo e l'elettrodo dell'utensile senza contatto diretto. Non c'è forza durante la lavorazione e possono essere lavorati materiali conduttivi con qualsiasi proprietà meccanica. In termini di tecnologia, il suo principale vantaggio è che può elaborare la superficie del contorno interno di forme complesse e convertire la sua difficoltà di elaborazione nell'elaborazione del contorno esterno (gongjie), quindi ha un ruolo speciale nella produzione di stampi. A causa del basso tasso di rimozione del metallo dell'elettroerosione, generalmente non viene utilizzato per la lavorazione della forma dei prodotti. La lavorazione laser e la lavorazione con raggio ionico sono utilizzate principalmente per la lavorazione fine.
Con il progresso della scienza e della tecnologia, nei settori aerospaziale e informatico, alcune parti con precisione di lavorazione e rugosità superficiale particolarmente elevate richiedono lavorazioni di precisione e ultra-finitura. L'accuratezza dimensionale raggiunta dalla lavorazione di precisione e ultra-precisione può raggiungere sub-micron o addirittura nanoscala. Questi metodi di lavorazione includono tornitura ultraprecisa, rettifica ultraprecisa, ecc.