Riempitrice automatica di liquidi

Una macchina riempitrice automatica di liquidi regola il trasferimento di liquidi da un serbatoio sfuso a contenitori di imballaggio mirati. Le prestazioni del sistema si basano sulla corrispondenza della reologia del fluido (newtoniana vs. non-newtoniana, sensibile al taglio-sensibile alla formazione di schiuma) con la corretta tecnologia di dosaggio volumetrico.

Materiali a contatto con i fluidi:La fabbricazione standard utilizza acciaio inossidabile AISI 316L per tutte le superfici bagnate; il telaio e le strutture senza-contatto utilizzano AISI 304. Le guarnizioni in PTFE e Viton soddisfano i requisiti di compatibilità chimica.

Progettazione dell'ugello:Le valvole di intercettazione anti-goccia combinate con un meccanismo con ugello tuffante eliminano gli spruzzi e i residui durante il riempimento dal basso-verso l'alto di liquidi schiumosi o ad alta-viscosità.

Architettura di controllo:Controller logico programmabile (PLC) abbinato a un HMI industriale a colori. I servomotori azionano i pistoni di spostamento volumetrico, consentendo la memorizzazione di ricette per un massimo di 100 profili SKU distinti.

Standard elettrici e pneumatici:Contenitori di controllo NEMA 4X/IP65. Componenti pneumatici forniti da Festo o SMC. Tensione operativa configurata su ordinazione (380 V / 480 V, trifase, 50/60 Hz).

Indicizzazione delle bottiglie:I cilindri pneumatici o le ruote distanziatrici-intelligenti del nastro isolano i contenitori sotto la testa di riempimento.

Rilevamento del contenitore:I sensori fotoelettrici verificano la presenza del contenitore; i cicli di riempimento non si avviano in assenza di una bottiglia, impedendo la fuoriuscita del prodotto.

Ciclo di riempimento dell'immersione:Gli ugelli scendono nella base del contenitore e si ritraggono progressivamente man mano che il livello del fluido aumenta, riducendo al minimo l'intrappolamento d'aria.

Modalità CIP (Clean-in-Place):I raccordi sanitari tri-clamp e i cicli di risciacquo automatizzati riducono i tempi di risposta ai servizi igienico-sanitari tra i cambi di prodotto.

Tolleranze di lavorazione:Tutti i blocchi collettore e le camere dei pistoni sono sottoposti a foratura CNC per mantenere le tolleranze dimensionali entro +/- - 0.01 mm, prevenendo perdite di bypass ad alta pressione.

Test di pressione:Ogni circuito del fluido viene sottoposto a test di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione operativa massima prima dell'assemblaggio elettrico.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Prima dell'imballaggio, le macchine eseguono cicli di asciugatura continui di 4-ore e campionano test sui liquidi utilizzando campioni di fluido forniti dal cliente. I registri video e i rapporti sui dati sulle prestazioni vengono forniti con il pacchetto di documentazione.

Conformità:Quadri elettrici certificati CE-. Rapporti di prova sui materiali (certificati di prova di fabbrica) forniti su richiesta per tutti i componenti in acciaio inossidabile 316L.

Per emettere una proposta tecnica e un preventivo formali, i team di ingegneri devono fornire i seguenti parametri:

Nome del prodotto e scheda dati di sicurezza (SDS):Viscosità esatta, gravità specifica e tendenza alla formazione di schiuma.

Specifiche del contenitore:Disegni o campioni fisici di bottiglie/vasi (ID del collo, volume totale, tipo di materiale come PET, HDPE o vetro).

Uscita obiettivo:Contenitori al minuto (CPM) o turni giornalieri richiesti.

Vincoli della struttura:Ingombro disponibile, pressione di alimentazione dell'aria compressa e specifiche di alimentazione.

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