Requisiti per l'utilizzo di riempitrici lineari

Le riempitrici lineari vengono utilizzate per riempire diverse acque in bottiglia come insetticidi, vini e bevande. C'è un serbatoio di stoccaggio del liquido a pressione costante (scatola di alimentazione) sopra la riempitrice. Nel serbatoio sono presenti due sensori di livello del liquido, separati da un microcontrollore. Controllare la valvola rotativa del vapore per controllare il livello del materiale e mantenere stabile il livello del liquido. La scatola di alimentazione è collegata con 16 teste di alimentazione. La testa di riempimento è controllata da una valvola pneumatica e il dosaggio può essere controllato controllando il tempo di apertura della valvola pneumatica. Mantenerlo accurato con componenti e software migliori. Il motore del nastro trasportatore è controllato da un convertitore di frequenza e un sensore a fibra ottica è installato all'ingresso delle bottiglie per rilevare il numero di bottiglie.

Quando vengono rilevate 16 bottiglie, il motore del nastro trasportatore si arresta, il cilindro all'uscita della bottiglia si allunga per fermare le bottiglie vuote e anche il cilindro all'ingresso della bottiglia si allunga per interrompere l'alimentazione del biberon. In questo momento, la testa di riempimento scende alla bocca della bottiglia e il tempo inserito dal touch screen controlla il tempo di apertura della valvola pneumatica sulla testa di riempimento attraverso il PLC per il riempimento. Al termine del riempimento, la testa di riempimento si alza, la bottiglia all'uscita della bottiglia si ritrae, il motore del nastro trasportatore riprende a funzionare, la bottiglia all'ingresso della bottiglia si ritrae dopo un'attesa di 2 secondi, il sensore a fibra ottica rileva il numero di bottiglie in ingresso di nuovo, e il processo di cui sopra viene ripetuto.

Requisiti per l'utilizzo di riempitrici lineari

1. Non solo può realizzare l'automazione dell'intero processo dall'alimentazione allo scarico e al riempimento, ma anche realizzare il controllo manuale di ogni collegamento.

2. Realizzato il controllo del tempo di riempimento ad alta precisione e il controllo del livello del liquido che corrispondono all'azione del processo.

3. Quando si verifica un guasto in una determinata parte del sistema (come il livello del liquido non viene raggiunto, la pressione dell'aria è bassa, 16 bottiglie non possono essere rilevate, ecc.), il PLC può monitorare, memorizzare e bloccare in tempo reale e notificare l'indicazione di allarme e il tipo di allarme tramite il touch screen.

4. Realizzare un interblocco stabile tra i sistemi.

5. Salva parametri tecnici, parametri di processo, manuali operativi e guide di manutenzione attraverso il touch screen.

Spero che i requisiti di cui sopra sull'uso delle riempitrici lineari possano essere utili a tutti!