Etichettatrice per bottiglie quadrate su entrambi i lati-

Riepilogo delle specifiche tecniche:Sistema di applicazione in linea a doppio lato-progettato per contenitori piatti, quadrati, ovali e di forma irregolare. Raggiunge una precisione di registrazione di +-1.0 mm a velocità fino a 250 BPM.

L'etichettatrice per bottiglie quadrate su entrambi i lati-è progettata per ambienti di imballaggio ad-alta produttività che richiedono un'applicazione precisa di etichette fronte e retro su contenitori non-rotondi. A differenza dei sistemi di bottiglie rotonde che utilizzano semplici rulli avvolgenti-, i contenitori quadrati e piatti richiedono un vincolo meccanico positivo per eliminare l'inclinazione dell'etichetta, le grinze e il sollevamento dei bordi.

Parametri tecnici

La selezione del modello corretto richiede la valutazione di tre variabili fondamentali: geometria del contenitore, tolleranza del materiale e integrazione della velocità della linea.

Passaggio 1: tolleranze del contenitore e uniformità dei latiLe bottiglie quadrate in HDPE estruso spesso presentano variazioni di spessore delle pareti e una leggera concavità. Se i contenitori deviano di più di +-1.5 mm lungo il corpo, seleziona un modello dotato di trasportatore pneumatico di bloccaggio superiore-hold-down anziché di cinghie laterali standard per mantenere la stabilità verticale durante l'etichettatura.

Passaggio 2: configurazione del posizionamento dell'etichetta

• Doppia testa sincrona-: applica le etichette anteriore e posteriore contemporaneamente. Consigliato per bottiglie in vetro rigido o PET spesso su linee dedicate ad alta-velocità.
• Testa singola-sequenziale con capovolgimento/trasferimento: applica un lato, indicizza la bottiglia e applica il retro. Ideale per layout-con vincoli di spazio o configurazioni complesse-avvolgibili a pannello.

Passaggio 3: requisiti di sincronizzazioneAssicurati che il controller della macchina supporti l'input del treno di impulsi-dal codificatore del trasportatore principale esistente per evitare discrepanze di velocità durante l'accelerazione o la decelerazione della linea.

Materiali adatti per i contenitori

• PET/HDPE rigido: contenitori standard per cosmetici e prodotti chimici che richiedono un allineamento positivo per evitare la deflessione delle pareti.
• Barattoli e bottiglie di vetro: contenitori farmaceutici o alimentari pesanti in cui lo shock termico e il peso richiedono teste di erogazione-ad alta coppia e prive di vibrazioni-.
• Contenitori in alluminio/banda stagnata: imballaggi in metallo che richiedono la messa a terra delle scariche statiche e una calibrazione precisa della pressione.

Azione meccanica e processo di applicazione

• Separazione del contenitore: una vite a spaziatura regolabile o una doppia-stella sincronizzata indicizzano le bottiglie in entrata a un passo fisso.
• Allineamento dei bordi (squadratura): i binari di bloccaggio laterali pneumatici-o le catene di contorno corrispondenti squadrano meccanicamente la bottiglia contro un fermo rigido, rimuovendo il gioco rotazionale.
• Erogazione simultanea: due piastre di pelatura servoassistite-indipendenti rilasciano le etichette anteriore e posteriore in modo sincrono.
• Pulizia e consolidamento: i rulli a spazzola caricati a molla a doppio stadio-a molla- e i cuscinetti in schiuma di gomma eseguono uno spostamento progressivo dal centro verso l'esterno per eliminare le sacche d'aria.

Telaio e telaio strutturale:Realizzato con tubi saldati in acciaio inossidabile 304, allentato dallo stress-per prevenire vibrazioni armoniche alle massime velocità.

Treno di guida:Servomotori CA-a circuito chiuso accoppiati direttamente a riduttori epicicloidali di precisione (gioco zero), eliminando lo slittamento della cinghia comune nelle alternative-azionate da motori passo-passo.

Bordo staccabile del dispenser:Lame di spellatura in alluminio anodizzato duro- con raggi lucidati di 0,1 mm per evitare che il nastro si spezzi a velocità di accelerazione elevate.

Architettura elettrica:PLC e HMI (Siemens/Allen-Bradley) alloggiati in un involucro sigillato NEMA 12/IP54 con gestione termica dedicata.

Quando controlli le capacità di produzione per i sistemi di etichettatura automatizzati, verifica i seguenti processi-controllati in fabbrica:

Run-Out e test di torsione:Ogni telaio è sottoposto a controlli di allineamento con interferometro laser per garantire il parallelismo dell'albero motore entro 0,05 mm.

Test di accettazione in fabbrica (FAT):Eseguiamo un test di funzionamento a secco continuo di 72-ore- seguito da un test sul bagnato di 8 ore utilizzando bottiglie campione fornite dal cliente e stock di etichette reali.

Tracciabilità:Tutti i cilindri pneumatici, le elettrovalvole (Festo/SMC) e i sensori riportano numeri di serie individuali mappati sullo schema elettrico fornito con la macchina.

Documentazione di conformità:I sistemi vengono forniti con pacchetti di convalida completi, inclusi modelli di documentazione IQ/OQ, certificati dei materiali (parti di contatto conformi-FDA) e schemi elettrici CE/UL.

Valutazione del campione:Invia 30-50 contenitori effettivi e 1 rotolo completo di etichette al nostro laboratorio di test. Valutiamo l'attrito della presa, la resistenza allo strappo delle etichette e l'adesività.

Approvazione tecnica-:Ricevi un disegno del layout di integrazione 3D che conferma l'altezza del trasportatore, la direzione di viaggio (da sinistra-a-Destra o da destra-a-Sinistra) e gli interblocchi a monte/a valle.

Termini commerciali:Il tempo di consegna standard è di 35-45 giorni dall'approvazione del disegno e dalla ricevuta del deposito. Ispezione di fabbrica programmata prima del pagamento del saldo finale.

Messa in servizio e supporto:Installazione-video assistita in remoto o implementazione facoltativa-di un tecnico in loco per l'integrazione della linea e la formazione degli operatori.

Per avviare un preventivo preciso o uno studio di fattibilità del container, fornire i seguenti parametri:

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