Specifiche tecniche e configurazione

Parametro	Specifiche in linea standard (AL-150)	Variante del servo-alta velocità (AL-300)
Diametro/dimensione del contenitore	Rotondo: 20 mm - 100 mm; Larghezza piatta: 30 mm - 150 mm	Rotondo: 15 mm - 120 mm; Larghezza piatta: 20 mm - 200 mm
Precisione dell'etichettatura	+/- 1.0 mm (dipende dalla sincronizzazione in linea)	+/- 0.5 mm
Velocità di etichettatura	40 - 120 pezzi/min	60 - 250 pezzi/min
Larghezza della catena del trasportatore	Standard da 82 mm o 100 mm (doghe modulari POM)	114 mm regolabile su misura
Diametro esterno del rotolo di etichette	Massimo 300mm	Massimo 350 mm
Diametro interno rotolo etichette	76 mm	76 mm
Alimentazione elettrica	CA 220 V, 50/60 Hz, monofase, 2,5 kW	CA 380 V, trifase, 4,0 kW
Dimensioni della macchina	2000 x 950 x 1450 mm	2400 x 1100 x 1550 mm

Panoramica del prodotto e costruzione tecnica

Questo sistema di etichettatura in linea-sensibile alla pressione completamente automatico si integra direttamente nelle linee di confezionamento esistenti per distribuire etichette anteriori, posteriori o avvolgenti-su flussi continui di contenitori. Progettato per ambienti di produzione con produttività da media-a-elevata, elimina i colli di bottiglia dell'alimentazione manuale e sincronizza le velocità di erogazione del nastro con il monitoraggio in tempo reale del trasportatore.

Struttura del telaio:Telaio tubolare saldato in acciaio inossidabile 304-di grosso spessore abbinato a una catena trasportatrice a stecche in plastica POM modulare, che garantisce resistenza alla corrosione e stabilità strutturale durante operazioni su-multi{3}}turno ad alta velocità.

Sistema di azionamento:Architettura di azionamento del servomotore-a circuito chiuso abbinata a un nastro di avvolgimento con feedback-encoder, che mantiene la corrispondenza dinamica della velocità e previene lo strappo dell'etichetta o lo scivolamento del nastro durante le fasi di rapida accelerazione.

Rilevamento e controllo HMI:Array di sensori in fibra ottica multi-punto combinato con un PLC industriale e un'interfaccia touchscreen a colori, che fornisce monitoraggio della produzione-in tempo reale, memorizzazione di ricette di lavoro (fino a 50 profili) e diagnostica automatizzata degli errori.

Guida alla selezione del modello

La selezione dell'architettura in linea appropriata dipende dalla velocità effettiva del contenitore e dai vincoli di layout:

Modello AL-150 (avvolgimento e spot standard):Dotato di una sola testa erogatrice e di nastro avvolgitore sincronizzato. Progettato per bottiglie e vasetti cilindrici standard che operano a velocità moderate fino a 120 bpm.

Modello AL-150FB (doppia testa anteriore/posteriore):Presenta due teste di distribuzione delle etichette contrapposte, che consentono l'applicazione simultanea di etichette fronte e retro su contenitori ovali, quadrati o rettangolari in un unico passaggio.

Modello AL-300S (linea servo ad alta velocità):Utilizza servoapplicatori ad azionamento diretto-e un meccanismo di spaziatura delle ruote-pneumatico/a stella per gestire linee ad alto-output che raggiungono fino a 250 bpm senza deriva dell'etichetta.

Standard di materiali e produzione

Assemblaggio della buccia:Piastra sbucciatrice con bordo a coltello-lavorato a macchina-di precisione in acciaio inossidabile 304 temprato, lucidato a Ra 0,3 um per garantire un rilascio pulito dei substrati a pellicola sottile.

Cinghie di sincronizzazione:Nastri avvolgenti in poliuretano anti-statici e resistenti all'olio-progettati per mantenere un contatto di attrito costante senza rovinare le finiture superficiali del contenitore.

Valutazione della custodia:Armadio elettrico di controllo sigillato secondo gli standard IP54, dotato di ventole di raffreddamento interne e morsettiere di tipo industriale-protette da polvere e umidità ambientale.

Controllo qualità e test di fabbrica

Ogni sistema automatico è sottoposto a una rigorosa valutazione pre-della spedizione secondo i protocolli di gestione della qualità ISO 9001:2015 ed è conforme agli standard di sicurezza elettrica CE:

Verifica dell'allineamento:Controllo con interferometro laser della rettilineità del percorso del trasportatore, del parallelismo delle guide e della perpendicolarità della testa di erogazione.

Test di masterizzazione-dinamica:Test di funzionamento continuo di 8-ore all'80% della velocità nominale massima utilizzando campioni di contenitori ed etichette forniti dal cliente.

Verifica della registrazione:Verifica di 500 applicazioni di etichetta consecutive; i sistemi che mostrano una deviazione di posizionamento superiore a +/- 1.0 mm vengono ri-calibrati.

Verifica dell'interblocco di sicurezza:Verifica della risposta all'arresto di emergenza e test di isolamento dielettrico Hi-1800 V CA su tutti i circuiti ad alta-tensione.

Scenari applicativi

Imballaggio di bevande e liquidi:Etichettatura-avvolgente-ad alta velocità per bottiglie in vetro o PET contenenti succhi, salse e bevande artigianali.

Imballaggio farmaceutico:Etichettatura in linea di flaconi rotondi di medicinali con porte di integrazione obbligatorie per la verifica del codice a barre/seriale.

Cura della casa e della persona:Applicazione di etichette sul pannello anteriore e posteriore su contenitori rettangolari o ovali di detersivi, shampoo e lozioni.

Domande frequenti

D: Questo sistema in linea può integrarsi con i trasportatori a monte e a valle esistenti?

R: Sì. La macchina è dotata di interfacce di collegamento meccanico standardizzate e porte di segnale elettrico-a contatto secco (compatibili con SMEMA), che consentono una comunicazione handshake continua con i riempitivi precedenti e le tabelle di accumulo successive.

D: Come vengono gestiti i cambi dei rotoli di etichette per ridurre al minimo i tempi di fermo della produzione?

R: Il sistema include un sensore di avviso di etichetta in esaurimento- che attiva un avviso acustico/visivo prima che il rotolo si esaurisca. Per requisiti di tempi di inattività pari a zero-, è possibile specificare configurazioni ridondanti a doppia-testa per passare automaticamente a un rotolo secondario una volta esaurito.

D: Qual è la procedura di cambio dimensione del contenitore?

R: I volantini a regolazione rapida-e gli indicatori di posizione digitali consentono agli operatori di modificare la larghezza delle guide, l'altezza del trasportatore e gli angoli di pelatura entro 10-15 minuti senza la necessità di strumenti manuali specializzati.

D: È supportata la codifica a trasferimento termico o l'integrazione della stampa a getto d'inchiostro?

R: Sì. Il telaio include staffe di montaggio pre-forate e slot di integrazione elettrica per ospitare codificatori standard di timbri a caldo-, sovrastampanti a trasferimento termico (TTO) o stampanti a getto d'inchiostro continuo (CIJ) per la stampa di lotti e date di scadenza in tempo reale.

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