Macchina di rifornimento industriale per servo liquidi

Serie di modelli: SVM-Pro|Dosaggio volumetrico per fluidi viscosi, schiumosi e corrosivi

Specifiche tecniche

Parametro	Metrica tecnica	Metodo di verifica
Precisione volumetrica	Da più/meno 0,2% a più/meno 0,5% (a seconda del fluido)	Verifica della scala di prova gravimetrica
Intervallo di viscosità	da 1 a 100.000 mPa*s (cP)	Profilo del viscosimetro Brookfield
Portata per ugello	Da 15 a 40 cicli/minuto	Test di accettazione in fabbrica (FAT)
Volume di dosaggio	Da 10 ml a 5.000 ml (profilo programmabile)	Esecuzione di ricette HMI
Architettura elettrica	380 V/480 V, trifase, 50/60 Hz	Costruzione di pannelli certificati CE/UL
Materiali bagnati	Acciaio inossidabile standard 316L; Hastelloy/PTFE opzionale	Rapporto PMI (identificazione positiva del materiale).

Controllo del movimento e architettura fluida

L'imballaggio continuo su più-turni richiede la completa eliminazione del gioco meccanico e dei punti di usura. L'SVM-Pro sostituisce i blocchi pistone convenzionali-azionati da camme e i cilindri pneumatici con assi servomotori individuali-a circuito chiuso per ugello.

Controllo dell'asse indipendente:Ciascuna testata dosatrice è accoppiata con un servomotore con encoder assoluto. Questa configurazione consente profili di riempimento a più-fasi, come una velocità di avvicinamento lenta per eliminare gli spruzzi, un'elevata velocità di trasferimento e un risucchio-coppia inversa controllata-alla chiusura per evitare la formazione di stringhe.

Circuito del fluido sanitario:Le connessioni Tri-clamp formano l'intero percorso del fluido, consentendo lo smontaggio senza attrezzi. Il sistema supporta le routine complete di pulizia-In-Place (CIP) e sterilizzazione-In-Place (SIP) senza aprire i singoli pistoni.

Gruppo ugello per immersione:Gli ugelli subacquei anti-schiuma monitorano l'aumento del livello del liquido in modo sincrono tramite un servoasse lineare dedicato, mantenendo la punta dell'ugello immersa o livellata-per eliminare l'aerazione nei liquidi-pesanti di tensioattivi.

HMI e diagnostica:Un PLC touchscreen industriale da 10-pollici (opzioni Siemens S7-1200 o Allen-Bradley Micro850) memorizza fino a 200 ricette operative, monitorando il feedback della coppia del motore in tempo reale per arrestare le operazioni prima che si verifichi il vincolo meccanico.

Matrice applicativa per settore

La selezione del materiale di contatto e della composizione della guarnizione corretti previene la degradazione chimica e la contaminazione del prodotto.

Settore industriale	Prodotti rappresentativi	Materiale e guarnizioni a contatto con il fluido consigliati
Cosmetici e cura personale	Lozioni, shampoo, balsami pesanti, gel	Acciaio inossidabile 316L, guarnizioni in Viton/PTFE, tri-morsetti sanitari
Prodotti chimici domestici e industriali	Candeggina, detersivi per piatti, sgrassatori per motori, acidi	Componenti a contatto con il fluido in titanio o Hastelloy, guarnizioni in FFKM
Cibo e bevande	Miele, sciroppi ad alto-fruttosio, oli da cucina	Guarnizioni in EPDM/silicone-in acciaio inox 316L di grado alimentare,-conformi alla FDA
Farmaceutico e biotecnologico	Saponi liquidi, saline, sospensioni orali	Superfici interne elettrolucidate-(Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

Ingegneria impiantistica e criteri di selezione

Quando si integra una servoriempitrice in una linea di confezionamento esistente, i team di ingegneri devono valutare quattro vincoli operativi:

Reologia dei fluidi:I fluidi newtoniani (acqua, oli leggeri) tollerano il dosaggio a gravità o a tempo di base-pressione. I fluidi non-newtoniani, diluiti al taglio-o tixotropici (gel, paste) richiedono un servocomando a spostamento positivo per mantenere un flusso di massa costante in condizioni di contropressione variabile.

Geometria del collo del contenitore:Le bottiglie a collo stretto-richiedono strette tolleranze di centratura dell'ugello subacqueo (più/meno 0,5 mm) per evitare il contatto del fluido sulle filettature esterne. I barattoli a bocca larga-richiedono la profilatura dal basso-verso l'alto per eliminare le sacche d'aria.

Frequenza di cambio:Se il tuo impianto utilizza 10+ SKU al giorno, dai la priorità ai collettori dei fluidi a rilascio rapido-senza attrezzi e alle regolazioni dell'altezza del servo-guidate da ricette rispetto alla velocità di picco.

Integrazione della linea:Assicurati che il controller della macchina supporti hardware standard o segnali di handshake basati su Ethernet- (interblocchi di arresto/esecuzione) con tabelle di accumulo a monte e tappatori rotanti a valle.

Lista di controllo per la valutazione dei fornitori

Prima di emettere un ordine di acquisto per beni strumentali all'estero, verifica i potenziali produttori rispetto a questi parametri tecnici:

Lavorazione-interna:Verifica le capacità di fresatura CNC per blocchi collettori di precisione piuttosto che fusioni generiche esternalizzate.

Tracciabilità dei componenti:Insistere su marchi di controllo del movimento riconosciuti a livello globale (ad esempio Siemens, Schneider, Festo, SMC) per garantire che il team di manutenzione locale possa procurarsi i pezzi di ricambio a livello nazionale.

Verifica pre-della spedizione:Richiedi un test di accettazione in fabbrica (FAT) obbligatorio che esegua i tuoi campioni di fluido effettivi alla velocità della linea, documentato tramite video o testimonianza tecnica in loco.

Pacchetto di documentazione:Garantisci che la consegna includa schemi elettrici completi, policy di backup del codice sorgente PLC, file di integrazione STEP 3D e certificati di test dello stabilimento di produzione dei materiali.

Domande frequenti

D: In cosa differisce il riempimento tramite servocomando dal riempimento con pistone pneumatico?

R: Le riempitrici pneumatiche si basano sulla pressione dell'aria e sui finecorsa meccanici-, con conseguente deriva volumetrica dovuta alle fluttuazioni della pressione dell'aria o all'usura delle guarnizioni. I servoriempitori utilizzano feedback digitale a circuito chiuso-per controllare la velocità di rotazione e la posizione con precisione durante l'intera corsa, offrendo una maggiore ripetibilità (più/meno 0,2%) e volumi di corsa regolabili tramite software-senza regolazioni della chiave.

D: Qual è il tempo medio di cambio tra le dimensioni dei contenitori?

R: Per la serie SVM-Pro, un passaggio completo-comprese le regolazioni delle guide-, il richiamo della ricetta tramite HMI e lo spurgo della linea del fluido tramite modalità CIP-richiede dai 15 ai 25 minuti per un singolo operatore senza utensili manuali.

D: In che modo la macchina gestisce i liquidi come il miele o gli adesivi?

R: Il servomotore esegue un impulso di coppia inversa-programmabile (risucchio-indietro) alla fine del ciclo di dosaggio, creando una pausa istantanea sulla punta dell'ugello per evitare la formazione di residui post-gocciolamento sui bordi del contenitore.

D: Quali collegamenti alle utenze sono necessari nell'impianto?

R: Elettrico: alimentazione trifase configurata secondo gli standard dell'impianto regionale (ad esempio, 480 V/60 Hz o 380 V/50 Hz).
Aria compressa: aria pulita, asciutta, priva di olio-da 6 a 8 bar (ISO 8573-1 Classe 1.4.1) esclusivamente per cancelli di indicizzazione-bottiglie pneumatiche o cilindri di bloccaggio del collo del contenitore (se configurati).

Invia la scheda tecnica della richiesta di offerta

Per ricevere un disegno del layout tecnico e un preventivo formale, inviare i seguenti parametri operativi al nostro team tecnico-commerciale:

01/

Nome e viscosità del prodotto: profilo chimico o alimentare esatto e viscosità dinamica in mPa*s.

02/

Volume di riempimento e tolleranza: quantità di riempimento target (ml o grammi) e soglia di errore consentita.

03/

Velocità richiesta: produttività target in bottiglie al minuto (BPM) e numero di ugelli di riempimento.

04/

Specifiche del contenitore: disegni tecnici o bottiglie/tappi per campioni fisici.

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